基本简介
环氧富锌底漆用于大气环境下的钢铁防腐防锈，适用于喷砂处理至Sa2.5裸钢表面。具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。
作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间，分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。根据季节和温度不同我公司提供专用冬季夏季固化剂，冬季夏季稀释剂，具体使用可咨询鑫威销售人员。
锌含量高
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果
阴极保护
优质锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用
焊接特性
膜厚在25μm一下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量
强附着力
环氧富锌底漆涂层具有非常好的附着力，牢固粘付漆膜不脱落
屏蔽缓蚀
锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用
配套涂装
环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系，达到长久保护的目的
设计用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用HD1000环氧底漆，点此查看)等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
施工工艺：
基材处理
被涂的金属表面，必须***清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
施工涂装
推荐采用高压无气喷涂，边角复杂区可采用刷涂方法。环氧富锌底漆涂装设计膜厚一般在75-80μm，不宜喷涂过厚，特殊情况可另行处理。漆膜实干后方可覆涂下层涂料，若涂装间隔7天以上，则漆膜需进行拉毛处理，以增强附着力。
注意事项
1.富锌底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落
2.钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想
3.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工
4.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露
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